鋁擠壓機廠家教您如何改善鋁材表面顆粒毛刺

更新時間：2020-10-09 09:15:35點擊次數：2124次字號：T|T

生產鋁型材的廠家可能會有這樣一個問題，為什么有的鋁擠壓機生產出的鋁材表面會有顆粒毛刺呢？這不僅影響了外形的美觀還影響使用，可能會造成廢品，產生在各個問題的主要原因是因為灰塵、鋁屑、油污及水份等凝結成顆粒附著在熱的鋁型材表面，所以才造成了顆粒毛刺的產生，今天意美德小編從三個方面整理了可以改善這一問題的方法，大家一起來學習一下吧！

一：鋁擠壓機的擠壓工藝改善

鋁型材擠壓工藝參數的選擇也會影響顆粒狀毛刺的產生。實踐表明，鋁型材擠壓溫度、速度過快鋁型材顆粒毛刺就越多。對大的鋁型材擠壓系數來說，金屬變形抗力增加則死區相對增大，“吸附顆粒”的概率增加。

改善方式：不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度，對鋁擠壓機的擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，從而減少夾渣和毛刺的出現。

二：鋁擠壓機的工作環境改善
鋁擠壓機工作過程中，熱鋁型材遇到灰塵后粘附，發生化學反應并產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，極難清除。

改善方式：對生產場所采取管理，改善鋁型材擠壓環境質量，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵，較少灰渣灰塵附著。

三：模具方面進行改善
在鋁型材擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。由開始平行于鋁擠壓機的擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被鋁型材帶出，粘附在鋁型材表面上，造成了“吸附顆粒”。

改善方式：改善模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，增強鋁型材模具的強度和剛度，降低模具擠壓形變，并采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少鋁型材金屬粘附。

這篇文章詳細的講述了鋁材表面形成顆粒毛刺的原因，以及各個形成原因的解決辦法，如果鋁擠壓機生產鋁材時出現過多的毛刺是會影響到其使用的，所以應盡量減少這種情況的發生，避免造成損失。