生產(chǎn)鋁型材行業(yè)的朋友有時可能會遇到這么個問題,那就是在鋁型材擠壓機生產(chǎn)鋁材的過程中,出現(xiàn)的一種漏斗狀孔洞,或者是在制品半徑1/2區(qū)域,出現(xiàn)呈環(huán)狀或月牙狀裂縫,這些統(tǒng)稱為縮尾現(xiàn)象,這是鋁型材的一種缺陷,這種缺陷是導致鋁材產(chǎn)品報廢的主要原因之一,所以我們要做的就是,盡量降低鋁型材擠壓機工作時出料出現(xiàn)這一現(xiàn)象的幾率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本!這篇文章可以幫大家分析縮尾現(xiàn)象的形成原因和解決辦法,希望意美德小編分享的這篇文章可以幫助到有這類問題的朋友!
生產(chǎn)鋁型材行業(yè)的朋友有時可能會遇到這么個問題,那就是在鋁型材擠壓機生產(chǎn)鋁材的過程中,出現(xiàn)的一種漏斗狀孔洞,或者是在制品半徑1/2區(qū)域,出現(xiàn)呈環(huán)狀或月牙狀裂縫,這些統(tǒng)稱為縮尾現(xiàn)象,這是鋁型材的一種缺陷,這種缺陷是導致鋁材產(chǎn)品報廢的主要原因之一,所以我們要做的就是,盡量降低鋁型材擠壓機工作時出料出現(xiàn)這一現(xiàn)象的幾率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本!這篇文章可以幫大家分析縮尾現(xiàn)象的形成原因和解決辦法,希望意美德小編分享的這篇文章可以幫助到有這類問題的朋友!
一:導致型材形成縮尾的原因:
1.鋁型材擠壓機的擠壓墊片表面清潔工作不到位,沾有雜質(zhì),導致鋁擠壓型材表面不光滑,出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象
2.原材料表面不干凈,有雜質(zhì)或灰塵
3.鋁型材擠壓機在擠壓過程中降低兩端殘料預留尺寸不夠,導致鋁型材兩端殘留縮尾殘料
4.鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠精確
5.型材擠壓受力不均
二:減少鋁型材縮尾的方法:
1.減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫擠壓
2.保證原材料表面干凈,加熱均勻
3.禁止在鋁型材擠壓機的擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊片
4.提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒
5.鋁型材擠壓機生產(chǎn)線在擠壓過程快結(jié)束時適當降低擠壓速度
6.采用潤滑擠壓和反向擠壓
7.按規(guī)定留殘料和切尾,或適當增大殘料厚度
總而言之,縮尾形成的原因一般是鋁型材擠壓機生產(chǎn)線設備的操作不規(guī)范導致的,所以,鋁型材廠家在招聘機械手時,盡量招聘有操作鋁型材擠壓機設備經(jīng)驗的人員,這樣可以省去很多不必要的麻煩,或者是可以聯(lián)系鋁型材擠壓設備廠家售后人員,會有專業(yè)的人員進行操作培訓,無錫意美德就是如此,凡是使用意美德鋁型材擠壓設備的顧客,都將享有專業(yè)的鋁型材擠壓設備操作培訓,有任何問題24小時到達現(xiàn)場進行維護,不耽誤客戶生產(chǎn)!
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