鋁型材擠壓鋁棒壓不直其厚度變得太快是啥原因？

更新時(shí)間：2021-09-06 12:28:24點(diǎn)擊次數(shù)：2446次字號(hào)：T|T

鋁型材被擠壓機(jī)擠壓成型要求還是比較高的，但在實(shí)際生產(chǎn)中還是會(huì)出現(xiàn)一些難以預(yù)料的問題，例如擠壓機(jī)壓鋁棒壓不直，擠壓鋁型材過程中產(chǎn)品厚度變得太快等，這些都是什么原因造成的，今天意美德小編就來給您介紹下。

一、擠壓機(jī)壓鋁棒壓不直什么原因

原因分析：
1/定直徑套，冷卻器，牽引不在同一直線上，校正中心位置，即可調(diào)整。
2/冷卻不均勻，改善冷卻環(huán)境。
3/調(diào)整擠出速度。

二、鋁型材擠壓機(jī)，油泵聲音大，油溫高

葉片泵的聲音大？有可能濾網(wǎng)太臟了，不然就是壞掉了，油溫高有可能是冷卻系統(tǒng)，也可能是閥泄漏，主要呈現(xiàn)在符合閥，用手觸摸面閥看是否高溫便知！

三、擠壓鋁型材過程中產(chǎn)品厚度變得太快是什么原因

型材的出口溫度控制不精確。由于擠壓過程中，鋁棒的壓力、溫度變化情況非常復(fù)雜，變化過大導(dǎo)致鋁在擠壓時(shí)的塑性特性變化，使冷卻后的型材厚度變化。通俗來說，擠壓過程中溫度變化，導(dǎo)致鋁合金高溫下的軟硬變了。

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