一分鐘了解新能源汽車鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程
更新時間：2021-12-09 13:02:58點擊次數(shù)：2948次字號：T|T
鋁及鋁合金型材被我們廣泛應用于建筑、交通運輸、電子、新能源汽車鋁型材等領域。近年來，由于對汽車空調(diào)設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。但是大家對鋁型材擠壓生產(chǎn)怎么成型的了解嗎？接下來就讓無錫意美德小編帶大家了解下擠壓鋁型材成型的工藝流程。
了解之前先看一張圖片，然后您在閱讀以下文字就能很容易理解了
鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成
一、鋁棒平鋪
將準備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度
二、鋁棒加熱
鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進行加熱，當加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;
三、模具加熱
模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進行保溫
四、模具準備
在模具和鋁棒都經(jīng)過加熱和保溫完成以后，可以吧模具放到擠壓機座子，準備擠壓
五、鋁棒送至原料口
將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓
六、鋁型材棒擠壓
等待擠壓好的鋁型材從出料口出來
七、鋁型材牽引機
出料口的鋁型材用牽引機牽引，然后定好長度尺寸進行切割
八、鋁型材矯直
切割好長度，就可以將鋁型材送至調(diào)正臺進行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運送到成品區(qū)進行定尺切割了。
九、時效處理
按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至時效區(qū)，進入時效爐后進行時效處理，時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；
十、自然冷卻
時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻，此時擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。
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