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擠壓機(jī)擠出鋁型材縮尾分析及預(yù)防措施
更新時(shí)間:
2022-08-16 12:16:09
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大家好,我們是
鋁型材擠壓機(jī)
設(shè)備制造商,主要供貨給想要投資鋁型材擠壓廠的客戶,那么在鋁型材擠壓成型過程中,只要有生產(chǎn),就會(huì)有良品,不良品,這是必然的,為了能掌握更多的擠壓機(jī)上的知識(shí),小編也是費(fèi)勁了心思,整理了一些關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)擠出鋁型材縮尾分析及預(yù)防措施,通過不斷的學(xué)習(xí),希望你們都可以有所受益和收獲。文章有點(diǎn)長(zhǎng),要耐心看哦!
鋁型材擠壓縮尾造成的危害:
鋁型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象會(huì)直接破壞型材內(nèi)部組織,導(dǎo)致型材性能不穩(wěn)定,是力學(xué)性能下降;且在經(jīng)過陽極氧化處理過程中不能形成致密的抗氧化層,導(dǎo)致型材不能起到很好的抗氧化作用,在使用過程中容易受腐蝕,后期的機(jī)加工也達(dá)不到高精度,漏斗形成的暗紋區(qū)不僅會(huì)造成材料報(bào)廢,而且在進(jìn)行加工時(shí)還會(huì)損壞車床的車刀,對(duì)于鋁型材產(chǎn)品后期的使用性能造成很大的安全隱患。
形成縮尾的原因:
①:輔助墊片表面清潔工作不到位,沾有雜質(zhì),導(dǎo)致鋁擠壓型材表面不光滑,出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象;
②:原材料表面雜質(zhì)或灰塵也會(huì)引起縮尾現(xiàn)象;
③:擠壓過程中降低兩端殘料預(yù)留尺寸不夠,導(dǎo)致鋁型材兩端殘留縮尾殘料;
④:鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠精確,同樣會(huì)導(dǎo)致縮尾殘料的存留;
⑤:型材擠壓受力不均,是導(dǎo)致型材縮尾的主要因素之一;
鋁型材擠壓厚度與擠壓機(jī)噸位選型:
鋁型材擠壓機(jī)噸位(T)
壓余厚度(mm)
800T擠壓機(jī)≥15mm
800-1000T擠壓機(jī)≥18mm
1200T擠壓機(jī)≥20mm
1600T擠壓機(jī)≥25mm
2500T擠壓機(jī)≥30mm
4000T擠壓機(jī)≥45mm
消除縮尾的方法:
①采用特殊形狀的墊片,并定期清除墊片表面的油污或灰塵,不要在墊片表面打油;
②鋁型材在擠壓之前要保持表面干凈,以免影響擠壓質(zhì)量;
③將殘料的長(zhǎng)度要預(yù)留足夠;
④嚴(yán)格按照擠壓的工藝流程要求來進(jìn)行操作,切頭和切尾尺寸都要保持適量;
⑤注意調(diào)整擠壓速度,特別是在擠壓的中后期要將放慢擠壓速度,同時(shí)要留意鋁型材擠壓筒內(nèi)的溫度變化,因?yàn)闇囟茸兓c速度快慢是密切相關(guān)的。
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