鋁型材擠壓機(jī)中模具的作用及擠壓生產(chǎn)流程介紹！
鋁型材擠壓生產(chǎn)中，同一規(guī)格的鋁型材擠壓機(jī)，為什么會(huì)可以生產(chǎn)出不同形狀的型材呢？那主要還是模具起到了重要的作用哦！今天咱們通過整理一些關(guān)于鋁型材擠壓模具及擠壓生產(chǎn)流程的相關(guān)內(nèi)容，來一起學(xué)習(xí)下其知識(shí)點(diǎn)，希望從中能有所學(xué)有所用！
鋁及鋁合金型材被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子、航天航空等部門。近年來，由于對(duì)汽車空調(diào)設(shè)備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。據(jù)資料介紹，擠壓加工制品中鋁及鋁合金制品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術(shù)發(fā)展也因此帶動(dòng)了現(xiàn)代擠壓技術(shù)的發(fā)展。
鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。那么鋁型材加工工藝流程有哪些呢？一般來說鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理。那么針對(duì)這些加工處理方式到底有哪些特點(diǎn)呢？
鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內(nèi)并施加一定的壓力，使之從特定的?？字辛鞒觯瑥亩@得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法，這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡(jiǎn)單，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中占有相當(dāng)大的比重，使鋁型材成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)材料，鋁型材在擠壓時(shí)要按照以下工藝流程進(jìn)行：
車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精銑導(dǎo)流槽→線切割→電火花加工→拋光→
鉗修→驗(yàn)收→試模→氮化→進(jìn)倉(cāng)
組合模（帶封閉空腔的結(jié)構(gòu)型材）
模墊
車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→驗(yàn)收→進(jìn)倉(cāng)
模套
車加工→劃線→銑加工→鉆孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精車→驗(yàn)收→進(jìn)倉(cāng)
① 6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生產(chǎn)建筑型材，其中6463A合金專用生產(chǎn)拋光型材。6063A合金常用于生產(chǎn)要求強(qiáng)度比6063合金稍高的建筑型材，如幕墻類型材。
② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金廣泛應(yīng)用于需要良好耐腐蝕性能的大型結(jié)構(gòu)件，如冷藏集裝箱底板、卡車車架部件、船舶上層結(jié)構(gòu)件、鐵道車輛結(jié)構(gòu)件和其他機(jī)械用結(jié)構(gòu)件。
③ 6101、6101B合金用于生產(chǎn)地鐵導(dǎo)電用鋁合金型材。
④ 6563合金主要用于生產(chǎn)切削散熱器型材。⑤ 2024、5A02、7005、7020、7075是屬于高強(qiáng)度合金，多應(yīng)用于航天器、機(jī)械設(shè)備等。
熔鑄工藝流程圖
配料 → 裝爐 → 熔化 → 攪拌 → 配合金 → 轉(zhuǎn)爐 → 精配合金 → 鋁液精煉 → 精密過濾 → 鑄造 → 均質(zhì) → 鋸切
擠壓工藝流程圖
自然時(shí)效與人工時(shí)效的區(qū)別
自然時(shí)效——是型材在室溫下時(shí)效強(qiáng)化，時(shí)效時(shí)間為1個(gè)月以上。人工時(shí)效——是型材在高于室溫的溫度下（如180℃）進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。
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